六大常见的有机废气处理设备VOC及技术

发布时间：2018-09-19

废气排放治理也越来越政府、社会各界的关注。废气作为工业废气的主要组成部分,对大气环境和人体有着重要的影响。同时,由于其复杂的来源和组成,其处理难度和处理方法也各不相同。本文简要分析共同废气的类型和组成,以及常见的废气处理技术。

一、常见废气分类

挥发性化合物(VOCs)是一种常见的大气污染物,广泛应用于涂料生产、化纤工业、金属涂料、化学涂料、鞋革、胶合板制造、轮胎制造等行业。挥发性物包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等.

挥发性废气(挥发性化合物的仪器)工业企业根据来源,主要有以下几种:

1。涂料废气:主要成分有丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性化合物,主要生产于涂料喷涂等表面处理企业,常用的处理方法有油幕吸收、水幕吸收、二安D第三活性炭吸附阶段等。

2。塑料、塑料废气:主要部件在塑料,塑料粒子,如加热蒸发的生产过程中聚合物单体,由于塑料,塑料组件是相对复杂的,包含主要设置排气,丙烯和乙烯、丙烯、丁二烯、苯乙烯烯烃塑料聚合物单体,但通常是低,大风量的浓度。主要从事塑料造粒、化纤生产企业、注射成型企业、橡胶生产企业、处理方法主要有活性炭吸收、等离子体净化等。

3.废气:主要成分为醛、酮、碳氢化合物、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香化合物。企业主要用于印染、化纤生产企业,通常用水喷雾过程和静电吸附过程。

4.化工废气:主要由化工企业生产,废气成分与化工企业设计和生产的化工产品种类有关,一般采用冷凝回收、催化燃烧等净化处理方法。

5。印刷废料:油墨的主要组件类型的甲苯,甲烷碳氢化合物总量,乙酸乙酯,乙醇,等等。涉及的企业主要有油墨印刷加工企业,如包装、印刷等公司,一般采用活性炭吸附。

二、常见VOC 废气净化处理方法汇总

采用低成本、低能耗、无二次污染的废气净化方法,可以充分利用废气的余热,实现资源的循环利用。一般来说,石化企业由于其生产活动的性,废气,凝结的方法,吸收,燃烧废气的净化。但印刷工业废气浓度低,大多采用吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理,下面对这些方法进行简单总结:

1.冷凝回收法

冷凝法是工业生产的废气直接进入冷凝器,在吸附、吸收、解析、行动和反应,分离回收有价值的物质,回收废气余热、净化废气,废气排放标准。在废气、温度低、风量低的情况下,可以采用冷凝法净化制药、石化企业普遍使用的废气。通常在凝析水回收装置中增加一个或多个阶段的其他废气净化装置,以满足排放标准。

2.吸收法

工业生产由物理吸收方法,引入的废气净化吸收液吸收,吸收后流体饱和度加热、解析、冷凝废热和恢复。在浓度低、温度低、风量大的情况下,该方法可以被践踏吸收,但需要配备加热分析和回收装置,投资大。涉及到经营企业常用的油画窗帘,水雾吸收方法,即常见的废气的吸收。

3.直接燃烧法

直接燃烧法是利用气体等辅料点燃废气,使物质在高温燃烧下转化为物质。该方法投资少,操作简单,适用于、低风量的废气排放。但其   技术要求较高。

4.催化燃烧法

在催化燃烧后,催化将废气转化为的二氧化碳和水。此法适用于高温、废气净化处理,燃烧温度较低,节约能源,的优点,占地面积少,但是,投资大。

5.吸附法

吸附法又可分成三种:

1.在直接吸附法中,活性炭对废气的去除率在以上。该方法设备简单,投资少,但需要频繁   换活性炭,频繁装卸、   换等工序增加了运行成本。

2。吸附-回收方法。用活性炭纤维吸附废气,使其成为过热蒸汽吹饱和状态,

3.一种新型的吸附催化燃烧设备法。该方法结合了吸附法和催化燃烧法的优点,具有操作稳定、投资少、操作成本低、维护简单等优点。废气被一种新的吸附材料吸附,在接近饱和的条件下,可以在热风作用下吸附、解吸、分析和解吸。然后将废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧处理。实现废气的净化和处理。该方法适用于低浓度的废气净化处理,很大的风,是一种目前国内废气净化处理方法的应用程序。

6.低温等离子净化法

低温等离子体是继固态、液态和气态之后的第四种物质状态。当施加的电压达到气体的放电电压时,气体就会分解,产生电子、离子、原子和自由基的混合物。

虽然温度很高的放电过程中,但重粒子温度很低,系统介绍了低温的状态,所以称为“低温等离子体”。低温等离子体利用电子和自由基等活性粒子在很短的时间内分解污染物分子,并通过各种后续反应达到降解污染物的目的。

传统的挥发性污染物(VOCs)处理方法,如吸附、冷凝、燃烧等,对于低浓度的VOCs难以实现,而光催化降解VOCs则容易失活。低温等离子体处理VOCs不受上述条件的限制,具有潜在的优势。

但由于等离子体放电等离子体物理、化学、化学反应工程和真空技术和其他基础学科的交叉学科。因此,目前掌握这一技术的成熟单位,大多数利用低温等离子体技术处理废气的宣传都不是意义上的低温等离子体技术。