Voc催化燃烧环保设备的原理是什么

发布时间：2018-11-19

Voc催化燃烧环保设备在低温下（200～400℃）通过催化剂实现物的氧化。因此，具有能耗小、操作简单、、净化等优点。在废气的净化中，特别是回收值低的废气，如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、油漆生产等。生产和其他行业被广泛应用，并且有许多定型设备可供选择。

催化原理和装置组成(1)催化剂定义为一种能提高化学反应速度、控制反应方向、不改变催化剂本身在反应前后化学性质的物质。(2)催化机理是一个非常复杂的问题。在化学反应过程中,催化剂的加入不会改变原来的化学平衡,的变化是化学反应的速度,和之前和之后的反应,催化剂本身的性质不会改变。那么，催化剂是如何加速反应的呢？由于催化剂在反应前后没有发生变化，催化剂参与了反应吗？事实上，催化剂本身参与了反应，由于它的参与，反应改变了原来的反应路径，从而降低了反应的活化能，从而加快了反应速度。例如，反应A B/C是由中间活性共轭物(AB)的转变而形成的，即：A B[AB]C的反应速率较慢。K,当添加催化剂反应从一个非常简单的方法来实现:A + B + 2 K - (AK) + (BK) - (CK) - > C + 2 K + K不再需要中间的过渡(AB) C,从而加快反应速度,但不改变催化剂的性质。(3)催化燃烧过程由不同的排放状况和不同的废气组成，具有不同的工艺流程。然而，无论采用哪种工艺，它都是由以下工艺单元组成的。为了避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，在进入床层前对废气进行预处理，以去除催化剂的粉尘、液滴和毒物。(2)预热装置预热装置包括废气预热燃烧器预热装置设备和催化剂。由于催化剂具有催化活性的催化燃烧温度，因此催化剂的着火温度被称为催化剂的着火温度。为了实现Voc催化燃烧环保设备废气和床层的温度达到着火温度。因此，设置预热装置。但由于废气本身温度较高，如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥废气，温度可达300℃以上，无需设置预热装置。预热装置可通过换热器和床层内的管道分布来加热。预热器热源可以使用烟气或电加热,目前使用电加热。当催化反应开始时，有可能以回收的反应热尽可能预热废气。为了节约能源，应在反应热较大的情况下设置余热回收装置。预热废气的热源温度一般高于催化剂的活性温度。保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持的距离,它也可以使废气温度分布均匀。从预热的需要出发，催化燃烧法适合于连续排气的净化。如果间歇排气，不仅需要预热能耗，而且反应热不能回收利用。这将造成巨大的能源浪费，在设计和选型中应引起重视。(3)催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计应按照规格，操作方便，维护方便，装卸催化剂容易。